Dec 20-2017
드릴 용 접착 연마 또는 샌딩 플랩 휠이라고도하는 연삭 휠, 일반 연마재를 바인더와 특정 모양 (주로 중심 구멍이있는 원형) 으로 결합하고 특정 강도를 갖는 결합 연마 도구의 유형입니다. 일반적으로 연마, 결합제 및 기공으로 구성되며 일반적으로 결합 연마제의 세 가지 요소라고합니다. 일반적인 유형의 연삭 휠에는 세라믹 (바인더) 연삭 휠, 수지 (바인더) 연삭 휠 및 고무 (바인더) 연삭 휠이 포함됩니다. 그 중에서도 드릴 연삭 휠이 가장 널리 사용되며 연마 공구에서 가장 많이 사용됩니다. 언제연마재 구매그리고 사용하면 고속으로 회전하며 거친 연삭, 반 정밀 연삭, 정밀 연삭, 슬롯 팅 및 외부 원, 내부 원, 평면, 절단을 수행 할 수 있습니다. 금속 또는 비금속 공작물의 다양한 모양.
연삭 휠은 연마재와 바인더로 만들어진 중앙 관통 구멍이있는 결합 된 연마 공구입니다. 연삭 휠의 특성은 연마재, 입자 크기, 경도, 바인더, 모양 및 크기와 같은 요인에 의해 결정되며, 이는 아래에 소개된다.
1. 연마재 선택
연마는 드릴 연삭 휠 제조를위한 주요 원료이며 절단 작업을 담당합니다. 따라서 연마재는 날카 롭고 높은 경도, 내열성 및 특정 인성이 있어야합니다.
2. 입자 크기와 선택
그것은 의 크기를 나타냅니다연마재 중국입자. 입자 크기는 연마 입자와 미세 분말로 구분됩니다. 입자 크기가 40μm 보다 큰 연마재의 경우 연마 입이라고합니다. 입자 크기 수는 연마 입자가 통과 할 수있는 체상의 인치 당 구멍의 수로 표시됩니다. 입자 크기가 40μm 미만인 연마재의 경우 미세 분말이라고합니다. 입자 크기 수는 W로 나타내고, 그 다음의 수는 미세-분말의 실제 크기를 나타낸다.
사용 된 연마재에 따르면 연삭 휠은 일반 연마재 (예: 알루미나 및 실리콘 카바이드) 연삭 휠, 천연 연마재 및 초경질 연마재 (예: 다이아몬드 및 입방 질화 붕소) 로 나눌 수 있습니다. 연삭 바퀴; 모양에 따라 평평한 연삭 바퀴로 나눌 수 있으며, 경사 연삭 휠, 원통형 연삭 휠, 컵 모양의 연삭 휠, 디스크 모양의 연삭 휠 등; 바인더에 따르면 세라믹 연삭 휠, 수지 연삭 휠, 고무 연삭 휠, 금속 연삭 휠 등 연삭 휠의 특징적인 매개 변수는 주로 연마재, 입자 크기, 경도, 바인더, 모양, 크기, 등. 이후 샌딩플랩 디스크 연삭 휠드릴은 일반적으로 고속으로 작동하므로 사용하기 전에 회전 테스트와 정적 밸런스 테스트를 거쳐야합니다. 일정 기간 동안 작업 한 후에는 연삭 성능을 복원하고 기하학적 모양을 수정하기 위해 연삭 휠을 수리해야합니다.
1. 연삭 휠은 깨지기 쉬운 항목이며 취급 중 진동 균열 및 손상을 방지하기 위해주의를 기울여야합니다.
2. 그라인딩 휠은 습기를 방지하기 위해 선반 또는 상자에 보관해야합니다.
3. 수지 결합 연삭 휠은 알칼리성 물질과 접촉해서는 안됩니다. 1 년 이상 보관 한 후에는 회전 강도 테스트를 거쳐야하며 테스트를 통과 한 것만 사용할 수 있습니다.
1. 드릴링 연삭 휠 용 척의 직경은 설치된 연삭 휠 직경의 1/3 이상이어야합니다. 절단 연삭 휠의 경우 척의 직경은 설치된 연삭 휠의 직경의 4 분의 1 이상이어야합니다.
2. 모든 형태의 연삭 휠 척의 경우 왼쪽과 오른쪽 부분의 직경과 클램핑 표면의 반경 너비가 같아야합니다.
3. 연삭 휠 척의 표면은 부드럽고 날카로운 모서리가 없으며 균형이 잘 잡혀 있어야합니다.
4. 연삭 휠, 모터, 벨트 풀리 및 공작물 헤드 스톡과 같은 연삭 기계의 모든 회전 부품에는 보호 덮개가 장착되어 있어야합니다. 보호 커버는 단단해야하며 연결 강도가 보호 커버의 강도보다 낮아서는 안됩니다.