샌딩 휠을 선택하는 방법?

 Dec 20-2017

샌딩 휠은 연삭 공정에서 가장 중요한 유형의 연마 공구입니다. 샌딩 휠은 연마재에 바인더를 추가 한 다음 프레스, 건조 및 하소로 만든 다공성 몸체입니다. 연마재, 바인더 및 제조 공정의 차이로 인해 샌딩 휠은 가공 품질, 생산성 및 연삭의 경제성에 중요한 영향을 미치는 특성에 큰 차이가 있습니다. 샌딩 휠의 특성은 주로 연마제, 입도, 바인더, 경도, 조직, 모양 및 크기와 같은 요인에 따라 다릅니다.

샌딩 휠의 연마 입도 선택

주로 가공 부품의 표면 거칠기와 생산성과 관련이 있습니다. 거친 연삭을 수행 할 때 연삭 허용량이 크고 필요한 표면 거칠기 값이 상대적으로 크므로 거친 연마재를 선택해야합니다. 거친 연마재와 기공이 크기 때문에 연삭 깊이가 더 크고 샌딩 휠이 차단되고 가열되기 쉽지 않습니다. 정밀 연삭이 수행되면 허용치가 작고 필요한 거칠기 값이 낮으므로 더 미세한 연마재를 선택할 수 있습니다. 일반적으로 연마재가 미세할수록 연삭의 표면 거칠기가 더 좋습니다.

샌딩 휠의 경도 및 선택

샌딩 휠의 경도는 샌딩 휠의 표면에 부착 된 연마재 및 바인더의 견고성을 나타냅니다. 부드러운 샌딩 휠은플랩 휠 샌딩 디스크드릴은 떨어지기 쉽고 단단한 샌딩 휠은 연마재가 떨어지기 어렵다는 것을 나타냅니다. 샌딩 휠의 경도와 연마제의 경도는 두 가지 개념입니다. 동일한 연마재는 바인더의 성능과 양 및 샌딩 휠의 제조 공정에 주로 의존하는 다른 경도 샌딩 휠로 만들 수 있습니다. 연삭과 절단의 중요한 차이점은 샌딩 휠이 "자체 연마" 특성을 가지고 있다는 것입니다. 샌딩 휠의 경도를 선택하는 것은 실제로 샌딩 휠의 자체 선명도를 선택하는 것입니다. 우리는 여전히 날카로운 연마재가 너무 일찍 떨어지지 않고 지루하지 않고 여전히 떨어지지 않기를 바랍니다. 샌딩 휠의 경도를 선택하는 일반적인 원칙은 다음과 같습니다. 연질 금속을 가공 할 때 연마재가 너무 일찍 떨어지는 것을 방지하기 위해 단단한 샌딩 휠을 선택해야합니다. 경질 금속을 가공할 때, 둔한 연마 입자를 적시에 제거하고 날카로운 모서리와 모서리가있는 새로운 연마 입자를 노출하려면 (즉, 자체 연마) 부드러운 샌딩 휠을 선택해야합니다. 전자는 부드러운 재료를 연마 할 때 샌딩 휠의 연마재가 천천히 마모되어 너무 일찍 분리 할 필요가 없기 때문입니다. 후자는 단단한 재료를 연마 할 때, 샌딩 휠의 연마재는 빨리 마모되어 신속하게 업데이트해야합니다. 정밀 연삭을 수행 할 때 연삭의 정확성과 거칠기를 보장하기 위해 약간 더 단단한 샌딩 휠을 선택해야합니다. 공작물 재료의 열 전도성이 좋지 않고 연소 및 균열이 쉽게 발생할 때 (예: 단단한 합금 연삭) 약간 부드러운 샌딩 휠을 선택해야합니다.

샌딩 휠 조직 선택

샌딩 휠의 구성은 샌딩 휠을 구성하는 연마재, 바인더 및 기공의 부피의 비율을 나타냅니다. 일반적으로 샌딩 휠의 연마재 부피 비율에 따라 분류됩니다. 세 가지 유형의 구조가 있습니다: 꽉, 중간 및 느슨한; 그들은 0-14 등급, 총 15 레벨로 더 세분됩니다. 조직 수가 작을수록 샌딩 휠의 연마재 비율이 커지고 샌딩 휠이 타이트합니다. 반대로 조직 수가 클수록 연마재 비율이 작아집니다. 그리고 샌딩 휠이 느슨합니다.

샌딩 휠의 모양, 크기 및 선택

샌딩 휠은 공작 기계의 구조와 연삭의 요구에 따라 다양한 모양과 크기로 만들어집니다. 샌딩 휠의 외경은 샌딩 휠의 원주 속도를 높이기 위해 가능한 한 커야하며, 이는 연삭의 생산성 및 표면 거칠기를 향상시키는 데 도움이됩니다. 또한 공작 기계 강성 및 동력 허용 조건 하에서 더 넓은 너비의 샌딩 휠을 선택하면 생산성을 향상시키고 거칠기를 줄이는 효과를 얻을 수 있습니다. 그러나 공작물 표면의 연소 및 균열을 피하기 위해 열감도가 높은 재료를 연마 할 때 샌딩 휠의 너비를 적절하게 줄여야합니다.

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