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Dec 20-2017
연마재 산업의 급속한 발전으로 현재 많은 유형의 연마재가 있지만 가장 널리 사용되는 연마재는 블레이드입니다. 블레이드는 다양한 코팅된 연마 전환 제품이며, 이는 절단 코팅된 연마 시트를 배면 커버 플레이트 상에 접착제로 원주를 따라 하나씩 접착함으로써 제조된다. 그것은 산업 생산에 필수적인 제품입니다.
플랩 디스크는 용접 이음새, 버, 모따기, 표면 녹 제거 및 표면 연마와 같은 다양한 금속 및 비금속 부품을 연삭 및 연마하기 위해 주로 휴대용 전동 공구에 설치됩니다. 그것은 결합 된 연마 수지 연삭 휠과 비교하여 한 단계에서 연삭 및 연마를 완료합니다.
루버 휠 또는 탄성 연삭 디스크라고도하는 플랩 디스크는 플라스틱 및 섬유 메쉬 커버와 같은 결합 된 연마 시트로 만들어집니다. 그들은 코팅 된 연마재에 속합니다.플랩 디스크상자 내부의 용접을 연마하고 스탬프 부품을 분해하는 데 적합하며 다양한 스테인레스 스틸 및 탄소강 구조 부품을 연마하고 연마하는 데 사용됩니다. 플랩 디스크의 성능은 균일하지 않으므로 플랩 디스크의 성능을 결정하는 요인은 무엇입니까?
연마재: 연마재는 제조를위한 중요한 원료입니다.연삭 바퀴주로 절단 책임이 있습니다. 따라서 연마재는 날카 롭고 높은 경도, 우수한 내열성 및 안정적인 인성을 가져야합니다.
입자 크기: 입자 크기는 연마 입자의 크기를 나타냅니다. 입자 크기는 그라인딩 그레인과 마이크로 파우더로 구분됩니다.
① 입자 크기가 40μm 보다 큰 연마재를 연삭 곡이라고합니다.
② 입자 크기가 40 ㎛ 미만인 연마제를 마이크로 분말이라고합니다.
일반적으로 말하면, 연삭 입자의 입자 크기가 미세할수록 연삭의 표면 거칠기가 더 좋습니다.
바인더: 연삭 휠에서 연마재를 접착하는 데 사용되는 재료를 바인더라고합니다. 연삭 휠의 강도, 내충격성, 내열성 및 내식성은 바인더의 성능에 크게 좌우됩니다.
경도: 플랩 디스크의 경도는 연삭력의 작용하에 연마 입자가 쉽게 분리 될 수 있음을 의미합니다. 플랩 디스크의 경도가 부드러울수록 연마 입자가 쉽게 분리됩니다. 경도가 높을수록 연마 입자가 분리하기가 더 어려워집니다.
플랩 디스크의 경도와 연마제의 경도는 두 가지 개념입니다. 연삭 및 연마 도구로서의 플랩 디스크는 산업 제조에 큰 편의를 가져 왔으며 플랩 디스크의 시장 소비는 여전히 거대하며 앞으로도 계속 증가 할 것으로 예상됩니다.
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