플랩 디스크는 기본 재료와 연삭 천 휠의 동기식 소비를 보장합니다.

 Dec 20-2017

사포 플랩 디스크, 모래 천 연삭 휠이라고도하는 플랩 디스크는 여러 개의 모래 천 시트 조각으로 구성되어 있습니다. 모래 천의 각 조각과 트레이 평면 사이의 결합 각도는 10 °-30 ° 입니다. 모래 천의 새로운 배열은 모래 천 바퀴가 공작물을 연마하고 연마하는 데 사용될 때 절단 각도가 최대에 도달하도록 만들 수 있습니다. 모래 천 바퀴의 기본 재료 및 연마 재료의 동기 소비를 보장합니다. 플랫 플랩 디스크 모래 천 휠의 전반적인 내마모성과 연삭 효율을 크게 향상시키고 모래 천 휠의 수명을 연장합니다.

플랩 디스크의 특성

하소 된 편평한 모래 천 휠은 섭씨 2000 도 이상의 고온에서 1 등급 다크 브라운 강옥을 하소하여 커런덤 연마재를 더욱 단단하고 날카롭게 만듭니다. 그 연삭력과 내마모성은 일반 모래의 1 ~ 2 배이므로 작업자의 노동 효율성을 크게 향상시키고 더 확실한 비용 성능을 발휘합니다. 현재 시장에서 선호되고 있습니다. 모래 천은 수입 재료로 만들어졌으며 모래 천은 팬 모양의 고르게 분산 된 방식으로 작은 조각으로 배열되어 최상의 연삭 효과를 보장합니다. 그릿 크기는 36 # 에서 600 # 까지이며, 60 # 과 80 # 이 가장 일반적입니다. 직경은 4 "-7" 이며 공작물 가장자리에있는 용접과 버를 연마하고 마무리하기 위해 각진 연마 기계에 설치됩니다. 수지 그릇 모양의 연삭 휠과 상호 교환 할 수 있으며 우수한 탄성, 고효율, 우수한 방열 및 저소음의 장점이 있습니다.

플랩 디스크 소개

그릇 모양의 코팅연마 도구특수 가공을 통해 연마 재료로 고급 하소 모래 천으로 만든 전기 또는 공압 각 연마 기계에 설치되며 철 및 비철 금속의 마무리 및 연삭에 적합합니다. 스테인레스 스틸, 석재 및 플라스틱뿐만 아니라 스탬프 부품에 용접과 버를 연마합니다. 수지 그릇 모양의 연삭 휠과 상호 교환 할 수 있습니다. 블라인드는 높은 탄성, 좋은 자기 선명화, 높은 연삭 효율, 좋은 열 분산, 낮은 소음 및 긴 서비스 수명의 장점을 가지고 있습니다. 각계 각층의 사람들은 기술의 힘을 중요하게 생각합니다. 정부와 사회에서 기업과 공장에 이르기까지 관심이 높아지고 있으며 기술 혁신에 대한 투자도 크게 증가했습니다. 오랫동안 금형 기업의 발전은 기술 투자 부족, 인재 손실 및 후진 시설로 인해 점차 변화했습니다. 현재의 디지털 생산 기술은 활력을 자극하기위한 싸움을 일으켰습니다.

장기 응용 실험을 통해 디지털 금형 생산 기술은 금형의 설계 수준을 효과적으로 향상시키고 설계에서 생산까지의 시간을 단축하고 금형의 생산주기를 단축 할 수 있음을 보여주었습니다. 금형의 품질을 향상시킵니다. 위의 장점으로 인해 디지털 금형 생산 기술은 점차 자동차 금형 생산 분야에서 주류 기술이되었습니다. 소위 디지털 금형 생산 기술은 금형 설계 및 제조 공정에 컴퓨터 기술 또는 컴퓨터 지원 기술을 적용하는 것을 의미합니다.

예를 들어, 자동차 금형 기업에 컴퓨터 지원 기술을 적용한 성공적인 경험, 디지털 자동차 금형 생산 기술은 주로 프로세스의 성공을 보장하기 위해 설계 중 제조 가능성을 고려하고 분석하는 것을 포함합니다. 금형 표면 설계 및 지능형 표면 설계 기술 개발을위한 보조 기술. CAE 보조 분석 및 시뮬레이션 스탬핑 형성을 주조하는 과정에서 가능한 결함을 예측하고 해결하고 문제를 형성합니다.

파운드리 금형 기업은 메커니즘을 변화시키고, 전문 생산을 개발하고, 시장 인식을 높이고, 파운드리 금형 산업의 산업 구조 조정을 촉진해야합니다. 과거에 계획된 경제 하에서 대기업은 금형 생산 가치의 상당 부분을 차지하는 강력한 제조 능력과 기술력을 갖춘 금형 워크샵을 가졌습니다. 적은 수의 표준 부품을 외부에서 구매한 것을 제외하면 대부분의 작업이 금형 공장에서 완료되어 전문화 및 표준화가 낮아졌습니다.

주요 Keying 연마 제품