연삭 휠 품질을 결정하는 6 가지 중요한 요소

 Dec 20-2017

전문 샌딩 디스크 공급 업체 제조업체는 자체 생산 및 가공으로 생산 된 높은 제품 품질뿐만 아니라 실제 사용에 많은 편의를 제공하기 때문에 시장에서 잘 발전했습니다. 우리가 그들에게주의를 기울일 때, 우리는 그라인딩 휠 자체의 장점과 가치를 볼 수 있으며, 자세히 이해 한 후에 전문 제조업체에 갈 수도 있습니다. 제품이 시장에서 더 널리 사용되고 더 나은 역할을 할 수 있음을 보장 할 수 있습니다. 연삭 휠은 연마 및 바인더로 구성된 다공성 물체 인 연삭을위한 주요 도구입니다. 그 중에서도 연삭 휠 연마, 입자 크기, 바인더, 경도, 구조, 모양 및 크기와 같은 요소는 연삭 휠의 품질을 결정하는 중요한 요소입니다. KEYING으로 그들에 대해 배우자연마재 공급 업체함께.

연삭 휠의 연마

연마는 연삭 휠의 주요 구성 요소 인 연삭 휠의 모래 입자 재질을 말하며 연삭 휠의 절단 작용을위한 기본 요소입니다.

연삭 휠의 입자 크기

입자 크기는 연마 입자의 크기를 표현하는 데 사용됩니다. 연마제의 기본 입자 크기에 따라 41 개의 입자 크기 수가 있습니다. 입자 크기는 연삭의 품질과 생산성에 직접적인 영향을 미칩니다.

연삭 휠의 바인더

바인더는 분산 된 연마 입자를 특정 모양과 충분한 강도를 가진 연마 도구로 결합시키는 데 사용되는 재료입니다. 바인더의 유형과 특성은 연삭 휠의 경도, 강도, 내식성, 내열성 및 내충격성에 영향을 미칩니다.

연삭 휠의 경도

연삭 휠 경도는 연삭 중에 외부 힘으로 떨어지는 연마 입자의 어려움을 말합니다. 단단한 연삭 휠은 연마 입자가 떨어지기 어렵다는 것을 의미하는 반면, 부드러운 연삭 휠은 연마 입자가 떨어지기 쉽다는 것을 의미합니다.

연삭 휠의 구조

연삭 휠의 구조는 연삭 휠을 구성하는 세 부분, 연마, 바인더 및 기공 간의 비율 관계를 나타냅니다. 구조는 일반적으로 연삭 휠의 연마 부피의 백분율로 등급이 매겨집니다. 연삭 휠 구조에는 세 가지 유형이 있습니다: 타이트, 중간 및 느슨한, 0-14 사이의 15 레벨로 세분됩니다. 구조 수가 작을수록 연삭 휠의 연마 입자 비율이 높아지고 연삭 휠이 더 단단합니다. 반대로 구조 수가 클수록 연마 입자의 비율이 작아집니다. 그리고 연삭 휠이 느슨합니다.

연삭 휠의 모양과 크기

연삭 휠의 모양과 크기는 분쇄기의 유형, 가공 방법 및 가공 요구 사항에 따라 결정됩니다. 연마재, 바인더 및 연삭 휠 제조 공정이 다르면 연삭 휠의 특성이 크게 다를 수 있으며 이는 연삭 가공의 정확도, 거칠기 및 생산 효율에 중요한 영향을 미칩니다. 따라서 적절한 연삭 휠은 특정 조건에 따라 선택해야합니다.

제품 품질의 관점에서,판매용 연마재전문 제조 업체에 의해 생산 및 가공 우수한 기술, 그리고 그들은 또한 품질 관리에 좋은 일을한다. 이러한 기본 사항을 이해 한 후 자신있게 제품을 선택할 수 있으며 연삭 휠은 실제 사용 중에 미세하거나 거친 연삭에 좋은 역할을 할 수 있습니다. 우리가 명확하게 이해할 때만 자신감있는 선택을하고 제품을 더 잘 이해할 수 있습니다.

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