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Dec 20-2017
내부 구멍/내부 원 연마에서 발생하는 일반적인 문제는 제품이 공작물 가공 표면을 만질 수 없으며 모든 방향으로 죽은 모서리없이 연마 할 수 없다는 것입니다. 제품은 바닥까지 깊숙이 갈 수 없으며 모양이 서로 일치하지 않습니다.
내부 구멍 및 내부 원형 연마의 경우 KEYING 연마제의 주요 연마 휠 시리즈는 미세 가공에서 대부분의 어려움을 해결할 수 있습니다. 내부 구멍 연마 중에 사용자는 종종 공작물 조리개의 제한으로 인해 연삭 액세서리를 더 적게 선택할 수 있습니다. KEYING 플랩 휠의 최소 직경은 8mm 가 될 수 있으며 과립 고무 장착 헤드, 고무 장착 포인트, 코런덤 장착 헤드 및 울 펠트 휠의 최소 직경은 3mm 가 될 수 있습니다. 내마모성은 기술 진보와 원료 최적화로 크게 개선되어 사용자가 휴식 및 교체 빈도를 줄일 수 있습니다.
연삭 공정에서 사용자는 "연삭 생산성이 낮고 표면이 매끄럽지 않다" 고 혼란스러워합니다. 공작물 표면의 정확성과 마감은 일반적으로 입자 그릿 또는 제품 (예: 0.6 μm 내지 0.05 μm) 을 통해 거울과 같은 효과를 얻을 수 없습니다. 이 공정은 최종 효과를 얻기 위해 다양한 재료 및 입자 그릿을 필요로 한다. 이 경우 공급 속도는 공작물 표면의 마감 위치와 제품 입자 그릿의 선택에 따라 다릅니다.
내부 구멍이 매우 깊으면 제품의 기존 크기가 깊어 질 수 없습니다. 이때 고객은 제품을 사용자 정의해야합니다. 특정 상황은 고객의 요구 사항에 따라 연마제를 개발할 수 있습니다.
내부 원형 연삭 중에는 연삭 효율이 낮고 내부 공간의 공기 순환이 약하고 열 방출이 약하기 때문에 어려움이 증가합니다. 현재 사용자는 작업 조정을 위해 부드러운 질감, 거친 입자 크기 번호 및 페이지 휠 프로세스가있는 제품을 선택해야합니다.
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