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Dec 20-2017
연삭 휠의 경도가 어떻게 정의되는지 아십니까? 그것은 연마 입자의 경도와 동일합니까? 오늘, 우리는 연삭 휠의 경도와 연삭 휠 디스크의 경도를 선택할 때 고려해야 할 원리를 분석 할 것입니다.
에서 연삭 휠의 경도를 선택하는 방법연마재 공급 업체분쇄되는 공작물의 재료, 공작물의 표면 품질 요구 사항, 연삭 효율 등에 따라 다릅니다. 연삭 휠을 선택할 때 경도가 적절해야한다는 점에 유의해야합니다. 연삭 휠이 너무 단단하면 마모 된 연마 입자가 제 시간에 떨어지지 않아 많은 연삭 열이 발생하고 공작물에 화상을 입습니다. 연삭 휠이 너무 부드러우면 연마 입자가 너무 빨리 떨어져 절단 효과를 완전히 발휘할 수 없습니다. "연삭 휠 경도" 는 연삭력의 작용으로 연마 입자가 연삭 휠의 표면에서 떨어지는 데 어려움이 있습니다. 그것은 연마 입자의 경도와 다른 개념입니다.
연삭 휠의 불균형플랩 샌딩 헤드주로 연삭 휠의 부정확 한 제조 및 설치로 인해 연삭 휠이 회전 샤프트와 정렬되지 않도록합니다. 불균형으로 인한 피해는 주로 두 가지 측면에서 나타납니다. 한편으로, 연삭 휠이 고속으로 회전하면 진동을 일으키고 공작물 표면에 다각형 자국을 생성합니다. 반면에, 불균형은 스핀들의 진동 및 베어링의 마모를 가속시킨다. 심각하면 연삭 휠이 파열되어 사고가 발생할 수 있습니다. 따라서 200mm 이상의 값에 대해, 연삭 휠은 척에 장착 된 후 정적으로 균형을 이루어야합니다. 연삭 휠을 재구성 한 후 또는 작업 중에 불균형이 발견되면 정적 균형을 반복해야합니다.
공작물 경도
공작물 재료가 단단할수록 연삭 휠의 경도가 부드럽고 공작물이 부드러울수록 연삭 휠의 경도를 더 세게 선택해야합니다.
가공 접촉 표면
연삭 휠과 공작물 사이의 접촉 표면이 큰 경우, 작업 물의 표면에 화상을 피하기 위해 연마 입자가 빨리 떨어지도록 부드러운 연삭 휠을 선택해야합니다.
미세 연삭 및 성형
미세 연삭 및 성형시 연삭 휠의 필요한 형상 정확도를 보장하기 위해 더 단단한 연삭 휠을 선택해야합니다.
연삭 휠 입자 크기의 크기
연삭 휠의 입자 크기 수가 높을수록 경도 선택은 연삭 휠의 표면 구조가 파편에 의해 막히지 않도록해야합니다.
워크피스 소재
연성 및 거친 색상의 금속 또는 열전도율이 낮은 재료를 연마 할 때 더 부드러운 연삭 휠을 선택해야합니다.
특히 연마하기 어려운 재료의 경우 초경질 연삭 휠을 선택해야합니다.
이 유형의 연삭 휠은 일반 연삭 휠보다 높은 연삭 계수를 가지며 마모에 덜 취약하며 최소한의 압력으로 공작물을 절단하고 연마 할 수 있습니다.
연삭 휠의 경도를 선택할 때 적절한 연마 및 공구를 선택하는 것이 좋습니다. 공작물 표면의 부드러움을 보장한다는 전제하에 연삭 휠의 효율을 높이기 위해 더 거칠고 단단한 연삭 휠을 선택하십시오.
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